数控转塔冲床g代码

2017-12-12 09:39:15

  数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。

  数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。

  数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。


  NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:

  

  N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M

  

  其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.

  

  1.  G92  坐标设定(原点设定)

  

  格式  G92  X___ Y___

  

  材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.

  

  2.  G90  绝对坐标指令

  

  格式  G90  X___ Y___

  

  G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.

  

  3.  G91  相对坐标指令

  

  G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.

  

  相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.

  

  4.  G50  回归原点指令

  

  使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.

  

  5.  G70  不冲孔指令

  

  格式  G70  X___ Y___

  

  材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.

  

  例:

  

  G90  X100.00  Y100.00  (有冲孔)

  

  G70  G91    X200.00  (无冲孔)

  

  G90          Y300.00  (有冲孔)

  

  6.  G27?G25  自动移爪

  

  格式  G27(或G25)  X___(移动量)

  

  G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.

  

  7.  G04  暂停(滞留状态)

  

  格式  G04  X___  (时间)

  

  在轴移动时,作预定时间内暂停的机能

  

  8. G72  模式基准点指令

  

  格式  G72  X___ Y___

  

  欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.

  

  l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同

  

  l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.

  

  l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.

  

  l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.

  

  9. T指令  定义刀具

  

  T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.

  

  10. C指令  设置刀具角度

  

  C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.

  

  11. G26  BLOT HOLE CIRCLE  (BHC)

  

  以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.

  

  格式  G26  I r  J±θ  K n  T___  (C___ )

  

  I=圆的半径r.输入正值

  

  J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)

  

  K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)

  

  12. G28  LINE AT ANGLE  (LAA)

  

  以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔的指令.

  

  格式  G28  I d  J±θ  K n  T___  (C___ )

  

  I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔

  

  J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)

  

  K=冲孔个数n.不包括模式基准点

  

  13. G29  圆弧  (ARC)

  

  以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.

  

  格式  G28  I r  J±θ  P±Δθ  K n  T___  (C___ )

  

  I=圆的半径r,为正数

  

  J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)

  

  P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔

  

  K=冲孔的个数

  

  14. G36?G37  格状孔

  

  此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.

  

  格式  G36  I±d1  P n1  J±d2  K n2  T___  (C___ )

  

  G36  I±d1  P n1  J±d2  K n2  T___  (C___ )

  

  I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔

  

  P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)

  

  J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔

  

  K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)

  

  15. G66  切边  (SHP)

  

  此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.

  

  格式  G66  I e  J±θ  P±W1  Q±W2  D±d  T___

  

  I=连续冲孔加工之长度e

  

  J=角度±θ.反时针为(+)时针为(-)

  

  P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)

  

  Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)

  

  W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.

  

  D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)

  

  l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.

  

  l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.

  数控冲床模具常用的代码有哪些?

  16. G67  矩形  (SQR)

  

  此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.

  

  格式  G67  I±e1  J±e2  P W1  Q W2  T___

  

  I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向

  

  J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向

  

  P=X方向模具长度W1,为正值

  

  Q=Y方向模具长度W2,为正值.

  

  若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.

  

  17. G68  蚕食圆弧  (NBL-A)

  

  此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.

  

  格式  G68  I r  J±θ1  K±θ2  P±ψ  Q d  T___

  

  I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)

  

  J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负

  

  K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工

  

  P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工

  

  Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)

  

  l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.

  

  l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.

  

  18. G69  I e  J±θ  P±ψ  Q d  T___

  

  此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.

  

  格式  G69  I e  J±θ  P±ψ  Q d  T___

  

  I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度

  

  J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负

  

  P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧

  

  Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm

  

  19. G78  冲孔圆弧  (PNC-A)

  

  此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.

  

  格式  G78  I r  J±θ1  K±θ2  P±ψ  Q d  D t  T___

  

  I=圆的半径r.输入正值

  

  J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负

  

  K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工

  

  P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工

  

  Q=蚕食的间隔为d

  

  D=使用板厚t,(d≥t)

  

  20. G79  冲孔长圆  (PNC-L)

  

  此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.

  

  格式  G79  I e  J±θ1  P±ψ  Q d  D t  T____

  

  I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度

  

  J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负

  

  P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧

  

  Q=蚕食间隔d

  

  D=使用板厚t.(d≥t)

  

  21. G98  多数取的基准点与排列间隔之设定

  

  多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令

  

  格式  G98  Xx0  Yy0  Ixp  Jyp  Pnx  Kny

  

  x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标

  

  y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标

  

  xp……X方向上制品排列的间隔

  

  yp……Y方向上制品排列的间隔

  

  nx……X方向上排列的间隔数

  

  ny……Y方向上排列的间隔数

  

  22. G7576  多数取执行指令

  

  除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.

  

  格式  G75  W___  Q___ ……以X方向为优先级执行

  

  G76  W___  Q ___……以Y方向为优先级执行

  

  W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应

  

  Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角

  

  23. MACRO机能(U)

  

  MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同

  

  格式  UOO

  

  .

  

  .

  

  .

  

  VOO

  

  WOO

  

  注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.

  

  24. M13  加工结束指令

  

  加工结束之后单一行输入

  

  25. M510~M559  冲凸台形强筋前之指令.

  

  在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.


  控转塔冲床加工方式

  1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

  2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。

  3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。

  4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

  5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

  6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

  7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。


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